Chuanggeng은 복잡한 조각 공정을 효율적이고 정확하게 완료하기 위해 레이저 조각 기계 및 CNC 조각 기계와 같은 첨단 제조 장비를 갖춘 대규모 생산 능력을 보유하고 있습니다. 또한 대량 주문 요구 사항을 효율적이고 지속적으로 충족하여 배송 시간과 제품 품질의 안정성을 보장하고 대규모 엔지니어링 프로젝트를 위한 맞춤형 조각 서비스를 제공할 수 있습니다.
공장 환경
공장 환경
공장 환경
공장 장비
생산 과정
생산 과정
생산과정
생산과정
생산 과정
생산과정
생산과정
생산과정
생산과정
제품 모델
제품 모델
제품 모델
제품 모델
제품 모델
사무실
기술적 프로세스
전체 프로세스 흐름
창의적인 디자인
이 회사에는 유명한 미술 학교를 졸업한 수석 조각가와 디자이너뿐만 아니라 경험이 풍부한 건설 팀이 있어 테마 개념, 형태 디자인, 크기 비율 등을 포함하여 고객 요구 또는 시각적 창의성을 기반으로 작품을 디자인합니다.
디지털 모델링
후속 처리 및 생산 준비를 위해 3D 모델링 소프트웨어를 사용하여 설계 초안을 3D 디지털 모델로 변환합니다.
금형 제작
금형 제작: 시제품을 실리콘이나 기타 금형 재료로 감싸서 후속 성형을 위한 분리형 금형을 만듭니다.
왁스몰드 제작 : 녹인 왁스를 몰드에 주입하여 식힌 후 다시 냉각고화시킨 후 꺼내어 시제품과 동일한 왁스몰드를 제작합니다.
주조 공정
세라믹 코어 생산: 중공 세라믹 코어는 조각품의 내부 공간을 형성하기 위해 왁스 몰드 주위에 내화 점토를 감싸서 만들어집니다.
주입 시스템 제작 : 왁스 몰드에 게이트, 배기구 등을 확보하고 이를 주입 시스템과 연결하여 화염 용융 금속 주입을 준비합니다.
붓는 것에 의한 주조: 세라믹 코어를 용광로에 넣고 고온에서 구워서 왁스 주형을 불꽃으로 만든 다음 용융 금속을 주입하여 냉각 및 응고시켜 금속 조각의 공백을 만듭니다.
후처리
제품에 이상적인 표면 질감과 보호 효과를 부여하기 위해 연마, 착색, 코팅 보호 등의 공정을 포함합니다.
콜드 헤딩 및 폴리싱:손상된 모발을 냉각, 폴리싱, 폴리싱하여 작업 표면을 매끄럽고 새로운 것으로 만듭니다.
착색 및 착색 : 작품의 디자인에 따라 금색 표면에 산화 착색, 전기 도금 착색 및 기타 공정을 거쳐 이상적인 색상 효과를 제공합니다.
